گرینڈ اسٹینڈ بیٹھنے کے مقامات کی ایک اہم خصوصیت ہے جیسے اسٹیڈیم ، تھیٹر اور کانفرنس مراکز۔ پیداواری عمل میں خام مال کے انتخاب سے لے کر حتمی مصنوع کے معائنے تک متعدد اقدامات شامل ہیں۔ ہر قدم براہ راست نشستوں کے سکون ، استحکام اور حفاظت پر اثر انداز ہوتا ہے۔ یہ مضمون گرینڈ اسٹینڈ بیٹھنے کی تیاری کے عمل کا تفصیلی جائزہ فراہم کرے گا تاکہ قارئین کو مینوفیکچرنگ کے عمل کو سمجھنے میں مدد ملے۔
خام مال کی تیاری اور معائنہ
گرینڈ اسٹینڈ بیٹھنے کے لئے استعمال ہونے والے اہم مواد میں دھات کے فریم (جیسے اسٹیل پائپ اور ایلومینیم مرکب) ، پلاسٹک یا لکڑی کی سیٹ کور ، - مزاحم کوٹنگز ، پیچ اور کنیکٹر پہنیں۔ پیداوار سے پہلے ، خام مال کو سختی سے اسکریننگ اور معائنہ کیا جانا چاہئے:
1. میٹل فریم میٹریل: اعلی - طاقت اسٹیل پائپ یا ایلومینیم مرکب عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، اور بوجھ - برداشت کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے ٹینسائل طاقت اور سنکنرن مزاحمت کے ٹیسٹ سے گزرنا چاہئے۔
2. سیٹ کور کا مواد: اعلی - کثافت انجینئرنگ پلاسٹک (جیسے پی پی اور پیئ) یا پہننا - مزاحم کپڑے عام طور پر استعمال ہوتے ہیں ، جس میں آگ کی مزاحمت ، اینٹی - پرچی پراپرٹیز ، اور موسم کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. کنیکٹر اور لوازمات: ہارڈ ویئر جیسے پیچ اور گری دار میوے کو ڈھیلے یا ٹوٹنے سے بچنے کے لئے قومی معیارات کی تعمیل کرنی ہوگی۔ پیداوار کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے اسٹوریج میں داخل ہونے سے پہلے تمام مواد کا نمونہ اور معائنہ کیا جاتا ہے۔
دھاتی فریم پروسیسنگ
دھات کا فریم گرینڈ اسٹینڈ سیٹوں کا معاون ڈھانچہ ہے ، اور اس کی پروسیسنگ کی درستگی براہ راست مجموعی استحکام کو متاثر کرتی ہے۔ کلیدی عمل میں شامل ہیں:
1. کاٹنے اور مہر لگانا: ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق ، اسٹیل پائپ یا ایلومینیم مرکب دھاتیں مستقل طول و عرض کو یقینی بنانے کے لئے لیزر کاٹنے یا سی این سی چھدرن مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے خاص طور پر کاٹ دی جاتی ہیں۔
2. موڑنے اور ویلڈنگ: ساختی طاقت کو یقینی بنانے کے لئے کچھ پریس بریک کا استعمال کرتے ہوئے کچھ دھات کے اجزاء تشکیل دیئے جاتے ہیں ، پھر ارگون آرک ویلڈنگ یا CO2 شیلڈڈ ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈیڈ۔
3. سطح کا علاج: ویلڈنگ کے بعد ، دھات کے فریم میں زنگ کو ہٹانے اور سینڈ بلاسٹنگ سے گزرتا ہے ، اس کے بعد سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لئے زنگ - پروف پرائمر اور ٹاپ کوٹ (جیسے الیکٹرو اسٹاٹک اسپرے یا پاؤڈر کوٹنگ) ہوتا ہے۔
نشست کی سطح مولڈنگ
نشست کی سطح کے لئے مینوفیکچرنگ کا طریقہ مادی قسم پر منحصر ہے۔ عام عمل میں شامل ہیں:
1. انجیکشن مولڈنگ (پلاسٹک کی نشستیں): اعلی - کثافت پلاسٹک کے چھرے گرم اور پگھل جاتے ہیں ، پھر اسے سڑنا میں انجکشن لگایا جاتا ہے اور ڈھال دیا جاتا ہے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد ، سڑنا کو ایک ایرگونومک سیٹ اور بیک ریسٹ بنانے کے لئے ہٹا دیا جاتا ہے . 2.
لکڑی/جامع مواد پروسیسنگ: لکڑی کی نشستوں میں کاٹنے ، سینڈنگ اور پینٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ جامع مواد کو ڈھال دیا جاسکتا ہے۔
3. سیونگ (upholstered نشستیں): کچھ اونچی - آخر گرینڈ اسٹینڈ نشستیں تانے بانے یا چمڑے میں تیار ہیں ، جس میں بہتر سکون کے لئے کاٹنے ، سلائی ، اور اعلی - لچکدار جھاگ ڈالنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
اسمبلی اور ایڈجسٹمنٹ
فریم اور سیٹ کی سطح کی تشکیل کے بعد ، اسمبلی کا مرحلہ شروع ہوتا ہے:
1. بلٹنگ: سیٹ کی سطح دھات کے فریم سے منسلک ہے جس میں محفوظ فٹ کو یقینی بنانے کے لئے اعلی - طاقت کے بولٹ ہیں۔
2. ایڈجسٹ میکانزم کی تنصیب (اگر قابل اطلاق ہو): کچھ گرینڈ اسٹینڈ نشستوں میں جھکاؤ یا لفٹ افعال ہوتے ہیں ، جس میں ہائیڈرولک لیورز یا گیئر - آپریٹڈ ایڈجسٹمنٹ میکانزم کی تنصیب اور ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. استحکام کی جانچ کی جانچ: اسمبلی کے بعد ، نشست کو کسی بھی لرزنے یا غیر معمولی شور کی جانچ پڑتال کے ل a ایک بوجھ ٹیسٹ (عام طور پر کسی شخص کے وزن کی نقالی) کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔
سطح کا علاج اور تحفظ
گرینڈ اسٹینڈ نشستوں کے استحکام اور جمالیات کو بڑھانے کے لئے ، مندرجہ ذیل علاج کی ضرورت ہے:
1. اسپرنگ یا الیکٹروپلیٹنگ: سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لئے دھات کے پرزوں کو برقی طور پر اسپرے یا الیکٹروپلیٹ کیا جاسکتا ہے۔
2.wear - مزاحم کوٹنگ: نشستوں کے رابطے کی سطحوں کو غیر - پرچی کوٹنگ کے ساتھ لیپت کیا جاسکتا ہے یا اپنی خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے لئے- مزاحم چمڑے پہن سکتے ہیں۔
3.UV تحفظ (آؤٹ ڈور بیٹھنے): گرینڈ اسٹینڈ نشستوں کا علاج UV - مزاحم مواد کے ساتھ ہونا چاہئے تاکہ سورج کی طویل عرصے سے دھندلا پن اور عمر بڑھنے سے بچا جاسکے۔
کوالٹی معائنہ اور پیکیجنگ
آخری مرحلہ سخت کوالٹی کنٹرول ہے:
1. معائنہ معائنہ: یقینی بنائیں کہ کوئی خروںچ ، اخترتی ، یا رنگ کی مختلف حالتیں نہیں ہیں۔
2. فنکشنل ٹیسٹنگ: مناسب فنکشن کے لئے نشست کا بوجھ - برداشت کی صلاحیت اور ایڈجسٹمنٹ افعال (اگر کوئی ہے) چیک کریں۔
3. سیفٹی سرٹیفیکیشن: قومی یا بین الاقوامی حفاظت کے معیارات (جیسے فائر ریٹنگ اور لوڈ - بیئرنگ اسٹینڈرڈز) کی تعمیل کو یقینی بنائیں۔
4. پیکجنگ: کوالیفائیڈ مصنوعات کو صدمے میں پیک کیا جاتا ہے - اور نمی - آسان نقل و حمل اور اسٹوریج کے لئے پروف پیکیجنگ۔ نتیجہ
گرینڈ اسٹینڈ بیٹھنے کے لئے پیداواری عمل میں متعدد اقدامات شامل ہیں ، جن میں مادی انتخاب ، دھات کی پروسیسنگ ، سیٹ مولڈنگ ، اسمبلی ، اور کمیشننگ شامل ہیں۔ حتمی مصنوع کی حفاظت ، راحت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے ہر قدم پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ مواد سائنس اور مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی میں پیشرفت جدید گرینڈ اسٹینڈ بیٹھنے کو ہلکے وزن اور زیادہ ذہین خصوصیات (جیسے برقی ایڈجسٹمنٹ) کی طرف لے رہی ہے۔ تاہم ، بنیادی پیداوار کا عمل سخت انجینئرنگ کے معیاروں پر مبنی ہے۔
